فناوری هسته

در آوریل 2003، شرکت ما سفارش مشتری را برای طراحی، پردازش و صادرات سه شفت دو فلنج به ایالات متحده دریافت کرد. اندازه انتهای دوتایی شفت Φ 1009 میلی متر، قسمت شفت میانی 550 میلی متر، تشخیص عیب به کلاس A رسیده است، طول کل این قسمت 8 متر و وزن کل هر قطعه 8.6 تن است.

با توجه به الزامات فنی، باید آن را به یک شمش تیتانیوم جعل کرد. وزن کل پس از آهنگری باید به 11 تن برسد و بزرگترین کوره در چین تنها 10 تن است. دقت ابعادی ترسیم 0.127mm و تلورانس هندسی 0.8mm است. دشواری این محصول در سنگین وزن، فرآیند ذوب و آهنگری پیچیده، خواص مکانیکی بالا، تشخیص عیب باید به بالاتر از درجه A2 برسد و خود فرآوری دارای انحراف زیادی است، در فرآیند ماشینکاری، تغییر شکل قطعات زیاد است و اطمینان از تحمل هندسی دشوار است.

در نهایت، با تحقیقات یک تیم فنی حرفه ای، شرکت ما در نهایت با انتخاب پارامترهای مناسب ماشین ابزار، از جمله استفاده از مایع برش ویژه و ساخت وسایل ابزار ویژه، الزامات نقشه کشی را تضمین کرد و مورد تحسین مشتریان قرار گرفت. در دسامبر همان سال، مشتری قطعات مشابه دیگری را سفارش داد Φ One شفت اختلاط 127 * 12 متر. این قسمت به شکل یک شفت باریک است. پس از تنظیم مجدد روش های پردازش محصول قبلی، در نهایت کیفیت تضمین شده و طبق برنامه تحویل داده می شود. به عنوان یک تامین کننده با کیفیت بالا توسط مشتری شناخته می شود.

ظهور تحمل هندسی و تغییر شکل تنش مواد در فرآیند تولید و فرآوری مشکل اصلی ساخت محصولات جعبه دقیق تیتانیوم است و بسیاری از همتایان داخلی راه حل مناسبی ندارند.

شرکت ما از فرصت خوب همکاری با شرکت های خارجی برای توسعه محصولات استفاده کرد و روش هایی مانند افزایش درمان پیری و کاهش استرس ارتعاشی مکانیکی را برای غلبه بر این مشکل به طور انعطاف پذیر اتخاذ کرد.

در ابتدای 2{2}}02، شرکت ما با یک شرکت آمریکایی برای توسعه و تولید ریخته‌گری تیتانیوم Gr2، بخش اصلی ماشین‌آلات مواد غذایی، همکاری کرد. شکل قطعه پیچیده است، تحمل ابعادی باید زیاد باشد و تحمل هندسی باید 0.015 میلی متر باشد. تغییر شکل در فرآیند پردازش بیشتر از تحمل هندسی است که پردازش آن دشوار است.

با تلاش های مشترک تیم فنی، درمان پیری افزایش یافته و فناوری پردازش بهبود می یابد. این فرآیند از تحقیق و توسعه تا تولید انبوه را تکمیل کرده است، پایه و اساس ارائه مجموعه کامل قطعات باکیفیت به مشتریان را پایه ریزی کرده است، به تدریج بازار جهانی را طی سال ها همکاری کاوش کرده و یک رابطه همکاری استراتژیک خوب با مشتری برقرار کرده است.

ماشینکاری دقیق محصولات تیتانیوم با اشکال پیچیده و سطوح منحنی داخلی و خارجی نشانه مهمی برای آزمایش ظرفیت تولید شرکت های محصولات تیتانیوم است. در عمل تولید، از طریق تنظیم جریان فرآیند علمی و معقول، استفاده جامع از تجهیزات تولید و فرمول محاسباتی خود توسعه یافته، شرکت ما مشکلات پردازش دشوار محصولات تیتانیوم با اشکال پیچیده، ضایعات ناشی از آسیب ابزار در سطوح منحنی را حل کرده است. پردازش و خطاهای ناشی از برنامه نویسی رسمی

در سال 2016، شرکت ما سفارشی از یک شرکت بزرگ برای توسعه و تولید قطعات تیتانیوم برای ابزارهای اعماق دریا که در ارتش استفاده می شود دریافت کرد. این محصول یک محصول کلیدی نظامی است. محصولات دارای سطوح چند منحنی متصل هستند، قطعات به دقت بالایی نیاز دارند، خطای انباشته شده قطعات بسیار کم است و مشکلات پردازش و آزمایش همزمان وجود دارد. اگر این مشکلات فنی قابل حل نباشد، مستقیماً بر کیفیت مونتاژ نهایی محصولات نهایی تأثیر می گذارد. در نهایت، پس از رسیدگی تیم فنی به مشکلات کلیدی، مشکلات فنی تولید حل شد و مجموعه کاملی از روش‌های ماشینکاری دقیق و اقدامات تضمین فرآیند برای محصولات تیتانیوم با اشکال پیچیده و سطوح داخلی و خارجی خلاصه شد که پایه‌ای فنی برای شرکت ما وظایف مهم دیگری از همین نوع را انجام دهد.

در 2018، شرکت ما سفارشی از یک شرکت بزرگ دولتی دریافت کرد و پردازش قطعات پارابولوئید تیتانیوم را در صورت نیاز سازماندهی کرد. اندازه قطعه 2380*1645*530 میلی متر است که به شکل پارابولوئید کامل می باشد و دقت آن 0.1 میلی متر می باشد. در عین حال، چندین قطعه لازم است که مونتاژ و آزمایش شوند.

دشواری این قطعه در اندازه سطح بزرگ، نیاز به دقت بالا، خطاهای انباشته در فرآیند مونتاژ، و دشواری در تنظیم فناوری پردازش نهفته است. در نهایت، شرکت ما یک حالت بارگیری معقول کارت را اتخاذ کرد و به طور جسورانه مسیر فرآیند پردازش را تغییر داد تا آن را به مشتریان تحویل دهد. فناوری پردازش و نتایج حاصل از این بخش، شناخت بالایی از مشتریان را به دست آورده و به یک واحد برون سپاری تعاونی بلندمدت ارتقا یافته است.

در مقایسه با انواع دیگر محصولات تیتانیوم، تولید و فرآوری محصولات تیتانیوم دیواره نازک به راحتی باعث ایجاد نقاط سخت و تنش می شود، که منجر به تغییر شکل نامنظم می شود، کنترل فرآیند پردازش آسان نیست و تولید جامع سخت ترین است. در این راستا، شرکت ما با استفاده از فناوری‌ها و روش‌هایی مانند عملیات حرارتی چند فرآیندی، تنظیم معقول حالت حذف کمک هزینه، طراحی و استفاده از ابزار ویژه و غیره، ظرفیت تولید محصولات تیتانیوم جدار نازک با دقت بالا را به طور کامل در اختیار داشته است. بر.

مجموعه‌های تیتانیوم جدار نازک صادر شده به سوئیس در 2013 نیازمند طراحی، پردازش، شرکت هستند. و بیش از 100 مجموعه از صفحات پشتی تیتانیومی جدار نازک تولید می کند. فرآیند پروژه پیچیده است، پرداخت سطح مورد نیاز است که بالا باشد، دقت ماشینکاری تا 0.01 ± میلی متر است، درجه موقعیت را می توان در 0.01 میلی متر کنترل کرد، و پایان محصول باید زیر 0.8 آمپر باشد. آینه نازک ترین قسمت محصول تنها 1 میلی متر است که در هنگام پردازش بسیار آسان تغییر شکل می دهد.

پس از اینکه تیم فنی با مشکلات کلیدی مقابله کرد، فرآیند تولید و فرآیند فنی را به طور مستقل توسعه داد و فرآیند پردازش ابزار ویژه را اتخاذ کرد که دقت پردازش، پرداخت سطح محصول، قابلیت کنترل موقعیت و تغییر شکل بسیار آسان در فرآیند پردازش را کاملاً حل کرد. برای این پروژه، این شرکت برای ثبت اختراع مدل سودمند به اداره مالکیت معنوی دولتی درخواست داده است.

با استفاده از فناوری مدل‌سازی نرم‌افزار مدل سه‌بعدی، بخش فناوری شرکت ما می‌تواند یک مدل با داده‌های سه بعدی از نقشه‌های هواپیما از طریق فضای سه بعدی مجازی بسازد تا نیازهای محصول مشتری را بهتر اصلاح کند. این کاربرد خوبی برای ساختار محصول دارد که نیاز به ظریف، الاستیک و پیچیده دارد و برای تولید کمی مناسب است.