در تاسیسات ما، شفت ها بر اساس یک الگوی ثابت تولید نمی شوند. در عوض، هر شفت بر اساس شرایط عملیاتی واقعی مشتری، نیازهای ابعادی و محیط کار طراحی و تولید می شود. صنایع مختلف، شرایط بارگذاری و روشهای نصب، خواستههای متمایزی را برای سازههای شفت ایجاد میکنند. با گذشت زمان، ما بر روی سه نوع محور اصلی تمرکز کردهایم و تجربه گستردهای را برای ارائه نتایج ماشینکاری پایدار و قابل اعتماد به دست آوردهایم.
1. شفت های پلکانی (فلنج تک/دو): گزینه های سازه ای برای شرایط کاری مختلف
شفت های پلکانی رایج ترین نوع تولید ما هستند و نیازهای مشتری به طور گسترده ای متفاوت است. از نظر ساختاری، آنها به طور کلی به عنوان دسته بندی می شوندکاملا جعلییاجوش داده شده:
شفت های کاملا فورج شده
اینها به عنوان یک قطعه منفرد و پیوسته بدون هیچ نقطه ضعف مفصلی، ایده آل برای کاربردهای{0}}ضربه یا قوی- بالا، از جمله استفاده طولانی مدت در معدن، تجهیزات میکسرهای دریایی و صنعتی است. ما به یکنواختی مواد پس از بازپخت توجه ویژه ای می کنیم، زیرا به طور مستقیم بر پایداری ابعادی در حین ماشینکاری ناصاف و نهایی بعدی تأثیر می گذارد.
شفت های جوش داده شده
اینها انعطاف پذیری بیشتری را ارائه می دهند و می توانند برای ابعاد و ساختارهای خاص سفارشی شوند. آنها به ویژه برای اندازه های بزرگ فلنج یا بخش های انتقالی پیچیده مفید هستند. کنترل تغییر شکل پس از جوشکاری بسیار مهم است. بنابراین، ما قبل از{2}}عملیات جوش و بازرسی های متعدد و عملیات حرارتی پس از جوشکاری- را انجام می دهیم تا اطمینان حاصل شود که محور شفت در تراز باقی می ماند.
مواد متداول شاملتیتانیوم، فولاد ضد زنگ 316، آلیاژ 31، وفولاد 42CrMo. ما تجربه گسترده ای با ویژگی های ماشینکاری این مواد داریم. همراه با بررسی ترکیب شیمیایی، بازرسی UT/RT جوش و تأیید ابعاد، ما اطمینان حاصل می کنیم که هر شفت پله ای نیازهای مونتاژ واقعی مشتری را برآورده می کند.
2. شفت لوله توخالی: تعادل قدرت و وزن برای تجهیزات بزرگ
شفت های توخالی عمدتاً برای انتقال یا پشتیبانی در ماشین آلات بزرگ استفاده می شوند. آنها باید استحکام کافی را بدون وزن بیش از حد فراهم کنند. ساختار معمولی آنها شامل aفلنج گردنی + لوله بدون درز + توپی + صفحه انتهایی.
مواد معمولافولاد کربنی Q235B یا Q345B، منبع بر اساسASTM B36.19 (فلنج)وASTM B36.10 (لوله های بدون درز)برای به حداقل رساندن انحرافات ابعادی و کاهش دوباره کاری در حین ماشینکاری.
مونتاژ جوش حیاتی ترین مرحله در تولید است:
- وسایل سفارشی و ورودی گرمای کنترل شده برای جلوگیری از تغییر شکل کلی استفاده می شود.
- آزمایش فشار پس از جوشکاری برای اطمینان از هوادهی جوش صفحه انتهایی انجام می شود.
پس از جوشکاری، شفت ها به ماشینکاری خشن و نهایی از جمله تراشکاری، سوراخ کاری و فرز ادامه می دهند. بسته به محیط کار، مشتریان همچنین ممکن است پوششهای لاستیکی یا رزینی ضد خوردگی{1}} را درخواست کنند که ما میتوانیم آنها را ارائه دهیم.
3. شفتهای بلند و باریک: کنترل تغییر شکل در ماشینکاری با دقت بالا-
چالش در ماشینکاری شفت های بلند و باریک نه در طراحی بلکه در طراحی استجلوگیری از تغییر شکل. این محورها معمولاً جامد هستند و دارای پلههای متعدد، صندلیهای تیغه و توپی هستند. حتی تغییرات جزئی گرما یا تنش در طول طول می تواند باعث خم شدن شود.
ما در طول پردازش بر روی سه جنبه کلیدی تمرکز می کنیم:
- تنش پسماند در مواد
ما برای تثبیت مواد از پیری{0}}تسکین استرس، ارتعاشات مکانیکی یا کاهش استرس اولتراسونیک استفاده میکنیم.
- تغییر شکل حرارتی ناشی از جوشکاری
برای سازه های دارای توپی، دنباله جوشکاری را با دقت برنامه ریزی می کنیم و از وسایل تخصصی استفاده می کنیم.
- خم شدن میکرو در حین چرخش
گردش کار اثبات شده ما-تراش خشن ← عملیات حرارتی ← نیمه-تراشکاری نهایی ← پایان تراشکاری-به کنترل اعوجاج کمک میکند.
پس از ماشین کاری، ما بازرسی های کاملی از صافی و ابعاد بحرانی انجام می دهیم تا اطمینان حاصل کنیم که در طول مونتاژ هیچ گونه خروج از مرکز یا خروجی رخ نمی دهد.
نتیجه گیری: نیازهای اجزای شفت خود را با ما کاوش کنید
این که آیا شما نیاز داریدشفت های پلکانی بزرگ, شفت های توخالی، یاشفتهای باریک-با دقت بالا، ما بر اساس شرایط عملیاتی خاص و الزامات فنی شما، راه حل های تولیدی مناسب ارائه می دهیم. اگر در حال برنامه ریزی پروژه ای هستید یا نیاز به ارزیابی فنی دارید، لطفا با ما تماس بگیرید. ما مشتاقانه منتظر همکاری با شما برای ارائه قطعات شفت پایدار و قابل اعتماد هستیم.
